การDDH HOWFIT เครื่องกดความเร็วสูงความแม่นยำสูงเป็นอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปประสิทธิภาพสูงและความแม่นยำสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน บทความนี้จะกล่าวถึงโครงสร้างทางกล ระบบควบคุม หลักการปั๊มขึ้นรูป และแนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีของอุปกรณ์ในเชิงลึกจากมุมมองของเทคโนโลยีวิศวกรรม
1. โครงสร้างทางกล
โครงสร้างเชิงกลพื้นฐานของเครื่องเจาะความเร็วสูงแบบแกนทรีประกอบด้วยสี่ส่วน ได้แก่ ลำตัวเครื่อง เครื่องเจาะ แม่พิมพ์ และระบบป้อนวัสดุ ลำตัวเครื่องรองรับด้วยโครงเหล็กหล่อแบบแกนทรีสองโครงบนและโครงล่าง ส่วนบนเชื่อมต่อกับเครื่องเจาะผ่านรางนำและตัวเลื่อน และส่วนล่างเป็นฐานของระบบป้อนวัสดุ เครื่องปั๊มขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่อง ซึ่งประกอบด้วยโครงปั๊ม กลไกส่งกำลังเพลาข้อเหวี่ยง กลไกส่งกำลังก้านสูบ และกลไกเข็ม แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือสำหรับเจาะชิ้นส่วนเป้าหมาย ซึ่งประกอบด้วยโครงแม่พิมพ์และโมดูลส่วนบนและส่วนล่าง ระบบป้อนวัสดุประกอบด้วยกลไกป้อนวัสดุและโต๊ะป้อนวัสดุ ซึ่งทำหน้าที่ลำเลียงวัสดุไปยังแม่พิมพ์
โครงสร้างโดยรวมของเครื่องนี้ใช้โครงสร้างแกนทรี ซึ่งมีความแข็งแรงและความสามารถในการรับน้ำหนักสูง จึงสามารถรักษาเสถียรภาพและความแม่นยำสูงในระหว่างการเจาะความเร็วสูง นอกจากนี้ โครงสร้างทางกลยังใช้กระบวนการเสริมความแข็งแรงแบบหลายช่อง ซึ่งทำให้เครื่องมีเสถียรภาพและความทนทานในการใช้งานมากขึ้น
2. ระบบควบคุม
ระบบควบคุมของเครื่องเจาะความเร็วสูงแบบแกนทรีประกอบด้วยสองส่วน ได้แก่ ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยมอเตอร์เซอร์โว ตัวควบคุม เซ็นเซอร์ ฯลฯ ส่วนซอฟต์แวร์คือโปรแกรมที่ทำงานบนตัวควบคุม ซึ่งรับผิดชอบการทำงานควบคุมต่างๆ ระบบควบคุมนี้ทำหน้าที่หลักในกระบวนการผลิตอัตโนมัติของเครื่องจักรผ่านสามส่วน ได้แก่ การควบคุมการเคลื่อนที่ การควบคุมแรงดัน และการควบคุมการตัดเฉือน นอกจากนี้ เทคโนโลยีการควบคุมแรงกระแทกในระบบควบคุมยังช่วยให้การปั๊มขึ้นรูปมีความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำสูง จึงรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิต
3. หลักการเจาะรู
หลักการเจาะของเครื่องเจาะความเร็วสูงแบบ Gantry Precision Punching Machine คือการขึ้นรูปวัสดุผ่านเครื่องเจาะ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กลไกส่งกำลังเพลาข้อเหวี่ยงของเครื่องจะส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังกลไกของแท่งเข็ม ทำให้แท่งเข็มเคลื่อนที่ไปมา เมื่อแท่งเข็มถูกกดลง บอสในแม่พิมพ์จะเชื่อมต่อกับแท่งเข็ม ทำให้โมดูลตกลงมาจนกระทั่งชนกับโมดูลด้านบน ในขณะที่เกิดการชน แม่พิมพ์จะออกแรงเหนือเสียงและเจาะวัสดุให้เป็นรูปร่าง ในระหว่างกระบวนการเจาะ จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการเจาะ ความแข็งแรง ตำแหน่งการเจาะ ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการเจาะและการขึ้นรูป
4. แนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยี
ในปัจจุบัน ด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและความต้องการของตลาดที่เพิ่มสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างทางกล ระบบควบคุม และหลักการเจาะรูของเครื่องเจาะรูความเร็วสูงแบบแกนทรีที่มีความแม่นยำสูงจึงได้รับการพัฒนาและคิดค้นนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งแนวโน้มการพัฒนาทางเทคโนโลยีประกอบด้วยประเด็นต่างๆ ดังต่อไปนี้:
1. การปรับปรุงความแม่นยำและความเร็ว: ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีเซอร์โว และเทคโนโลยีการควบคุมแรงกระแทก เครื่องเจาะความแม่นยำความเร็วสูงแบบแกนทรีจะเร็วขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น
2. การเพิ่มระบบอัตโนมัติ: ด้วยการเพิ่มขึ้นของการผลิตอัจฉริยะ การประยุกต์ใช้เครื่องเจาะแม่นยำความเร็วสูงแบบแกนทรีในระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรและดิจิทัลจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง
3. การปรับปรุงระบบ: ระบบควบคุมและโครงสร้างเชิงกลของเครื่องเจาะความแม่นยำความเร็วสูงแบบแกนทรีจะได้รับการปรับปรุงและปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพสูง และต้นทุนต่ำ
5. การเปรียบเทียบกรณีศึกษา
ยกตัวอย่างเช่น การเจาะชิ้นส่วนรถยนต์ ความเร็วของเครื่องเจาะ CNC แบบดั้งเดิมโดยทั่วไปอยู่ที่ 200-600 ครั้งต่อนาที ในขณะที่เครื่องเจาะความแม่นยำสูงความเร็วสูงแบบแกนทรีสามารถเจาะได้มากกว่า 1,000 ครั้งต่อนาที ดังนั้น การใช้เครื่องเจาะความแม่นยำสูงความเร็วสูงแบบแกนทรีจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก นอกจากนี้ ความแม่นยำของเครื่องเจาะความแม่นยำสูงความเร็วสูงแบบแกนทรียังสูงกว่าเครื่องเจาะ CNC แบบดั้งเดิมมาก และสามารถตัดชิ้นงานที่มีรายละเอียดและซับซ้อนกว่าได้ ดังนั้น ในอุตสาหกรรมการผลิตที่ต้องการความแม่นยำสูงและความเร็วสูง เครื่องเจาะความแม่นยำสูงความเร็วสูงแบบแกนทรีจึงมีข้อได้เปรียบและโอกาสในการใช้งานที่สูงกว่า
เวลาโพสต์: 14 มิ.ย. 2566